style="width:3.18663in;height:3.76002in" />GB/T 28491—2012 本文是学习GB-T 28491-2012 钮扣通用技术要求和检测方法 天然贝壳类. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了天然贝壳钮扣(以下简称钮扣)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输及贮存。
本标准适用于以天然贝壳为原材料，在特定设备和工艺条件下进行加工制成的钮扣。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度
GB/T 28490 钮扣分类及术语
GB/T 28490界定的术语和定义适用于本文件。
按款式可分为明眼扣、暗眼扣；明眼扣又可分为两眼扣、四眼扣。
按形状可分为圆形扣、异形扣。
应符合表1、表2的规定。特殊要求可由供需双方协商确定。
5.1.1 明眼扣的基本尺寸及偏差应符合表1的规定，示意图见图1、图2。
style="width:3.18663in;height:3.76002in" />GB/T 28491—2012
style="width:3.2933in;height:3.75342in" />
图 1
四眼明眼扣
图 2 两眼明眼扣
表 1 明眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米
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style="width:1.5801in;height:3.8533in" />GB/T 28491—2012
5.1.2 暗眼扣的基本尺寸及偏差应符合表2的规定，示意图见图3、图4。
style="width:3.22659in;height:3.79324in" />
图 3 暗眼扣(一)
style="width:2.39335in;height:3.8467in" />
图 4 暗眼扣(二)
表 2 暗眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米
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GB/T 28491—2012
表 2 (续) 单位为毫米
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应符合表3规定。
表 3 外观质量
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应符合表4规定。
GB/T 28491—2012
表 4 理化性能
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钮扣的表面、眼孔、暗眼扣背面在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行，光的强度相当
于40W 日光灯，距离0.3m 目测。
6.1.2.1 色 差 按 GB/T 250 规定判定。
6.1.2.2
其他项目以目视观感和手感检验，并与需方的样品进行比对。
6.2.1 钮扣的外径、厚度、扣柄等尺寸检验用精度为0.02 mm
游标卡尺测量，精确到0.1mm。
6.2.2 明眼扣的孔径、孔距使用读数数显卡尺测量，精确到0.1 mm。
6.2.3 暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测。
6.3.1.1
试样状态调试和试验标准环境：试样应在温度(23±2)℃和相对湿度为(65±4)%的条件下放
置24 h 以上，并在此条件下进行试验。
6.3.1.2 试验设备：拉力试验机。量程不小于200 N,
精度为±2N。
6.3.1.3 拉伸速度：(10±2
6.3.1.4 试验步骤：试样夹具如图5所示。将直径1.1
mm～1.2mm 软金属丝穿入钮扣相邻的两眼
孔内，把钮扣放入夹具后，另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上，分别与拉伸试验机上、下夹头连接，
然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏，读取负荷值。结果精确到1N。
测试6粒钮扣，以最低测试结果 为最终结果。
GB/T 28491—2012
style="width:4.56015in;height:5.78006in" />
图 5 眼孔拉力测试示意图
6.3.2.1
试样状态调试和试验标准环境：试样应在温度(23±2)℃和相对湿度为(65±4)%的条件下放
置24 h 以上，并在此条件下进行试验。
6.3.2.2 试验设备：拉力试验机。量程不小于200N,
精度为±2N, 见图6。
style="width:2.08671in;height:5.13326in" />
图 6 钮扣附着强力测试示意图
6.3.2.3 试验步骤：
a) 由客户提供已装订至少6粒钮扣的布料(每粒间距>10 cm)
或成衣样品作为测试样；
b) 根据试样大小选择合适的夹座，根据试样类型选择夹具；
GB/T 28491—2012
c)
将装订有钮扣的布料压在夹座下面，露出被测物并压紧布料，将织物的四周拉平，通过手轮放
低在试样上方的夹具，将试样放入夹具中间，调整夹具到钮扣样品的边缘，确认只有钮扣被夹
住，而织物并没有影响，钮扣样品所处的平面垂直于拉力测试仪的上夹钳；
d) 按下测试仪"OFF" 的位置，要求拉力必须在5 s
内均匀地施加，并平行于测试部件的主轴，达 到规定力值(45N) 后维持10 s。
如有需要，可继续拉伸，直到出现缝纫线断裂、面料破坏以及
钮扣破碎、脱落和明显裂痕现象，记录此时的力值和损坏现象；
e) 取下夹具，重复测试程序 b)～d),
直至所有钮扣测试完毕；以最低测试结果为最终结果，单位 为牛顿，精确到1
N。
试样制备：用白线将钮扣缝在一块40 mm×100 mm
多纤维贴衬布上，缝制钮扣的粒数按钮扣外径
(d)规格规定。 d≤11.4mm 时，缝6粒；11.4mm\<d≤20.3mm, 缝 4 粒 ；d>20.3mm,
缝2粒。按照 GB/T 3921 中 A(1) 方法进行测试。
按照GB/T 5711标准进行测试。测试钮扣粒数按钮扣外径规格规定，同6.3.3。
按照GB/T7069 标准进行测试。测试钮扣粒数按钮扣外径规格规定，同6.3.3。
7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2 每批产品必须经质检部检验合格，并附合格证出厂。
7.1.3 出厂检验项目：外观，规格尺寸。
7.1.4 型式检验项目：第5章要求的全部项目。
7.1.5 有下列情况之一需进行型式检验：
a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；
c)
正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.1 检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。
7.2.2 外观和规格尺寸检测按产品批量：
500粒[含500粒]以下抽验50粒。
500粒以上至10000粒[含10000粒]抽验100粒。 10000粒以上抽验200粒。
7.2.3 按6.3测试规定取足够量的试样进行理化性能测试。
GB/T 28491—2012
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。缺陷分为轻缺陷和重缺陷。不符合本标准
的规定，但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷；严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷。
在同一粒贝壳钮扣上同时出现三种或三种以上的轻缺陷，视同重缺陷。
7.3.2.1
外观和主要尺寸检验中，抽取的钮扣中若出现5粒有重缺陷，则进行二次抽样，样本加倍。若
累计出现10粒重缺陷，则判定批产品不合格。若出现轻缺陷的产品数量超过检测样本数量的20%,视
同重缺陷，判为批产品不合格。
7.3.2.2
理化性能要求中若有一项指标不合格，则判定为批产品不合格。
7.3.3 天然贝壳钮扣的常见缺陷的判定见表5。
表 5 常见缺陷分类
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8.1.1 产品内包装里应标志以下内容：
a) 检验合格标识及生产日期；
b) 制造单位名称、地址；
c) 产品商标；
d) 产品名称、规格、货号、产品等级；
e) 产品标准代号；
f) 颜色。
8.1.2 产品外包装箱上应清晰地标明以下内容：
a) 制造单位名称、地址；
b) 产品名称、规格；
c) 产品商标；
d) 产品颜色、数量、净质量；
GB/T 28491—2012
e) 生产日期；
f) 包装外形尺寸：长×宽×高(毫米)。
8.1.3 产品储运标志应符合GB/T 191 的规定。
8.2.1
钮扣经计数后装入塑胶类薄膜袋内，然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱。必要时在小包装袋
外加上气泡袋，箱内应有相应的标签。或双方协商可简易包装。
8.2.2 纸箱质量应符合 GB/T6543 中不低于2类纸箱的规定。
钮扣运输应远离火源，并注意防压、防机械损伤，不得曝晒或者雨雪直接浸淋，严禁与酸碱混运。装
卸时严禁抛掷包装箱，做到小心轻放。
8.4.1 钮扣贮存于干燥通风的库房内，并垫起200 mm
以上，不得与地面直接接触，严禁与酸碱共贮，
远离火源，贮藏环境应有干燥、通风条件。
8.4.2 钮扣自出厂日期起，贮存期为一年。
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